A TD pásový dopravník je štandardizovaný pásový dopravník s pevným žľabom navrhnutý podľa čínskej špecifikácie série TD (general-purpose), široko používaný...
ČÍTAŤ VIACPrincíp sušenia a spekania medeného kalu je nasledovný: Vysušený kal sa rovnomerne premieša s práškovým uhlím a inými surovinami a následne sa formovacím zariadením vytvarujú do peliet určitého priemeru. Tieto pelety sa privádzajú do pece rovnomernou rýchlosťou cez podávacie zariadenie a tečú dole gravitáciou. Spaľovací vzduch je nasávaný zospodu alebo zo strán, prúdi nahor cez priestory medzi peletami a vymieňa si teplo s ich povrchmi. Teplo je poskytované práškovým uhoľným palivom v peletách v kombinácii s teplom uvoľneným počas reakcie. To spôsobí, že pelety sa predhrievajú, dehydrujú, rozkladajú, spekajú a ochladzujú zvonku dovnútra. Pelety sa potom vypúšťajú z dna pece cez drviace a vypúšťacie zariadenie pod vertikálnou pecou. Proces spekania je vo všeobecnosti rozdelený do troch stupňov: horná predhrievacia zóna, kalcinačná a spekacia zóna a chladiaca a vypúšťacia zóna.
1. Horná predhrievacia zóna
Po vstupe do pece sa vytvorené pelety zospodu ohrievajú prúdom horúceho vzduchu, pričom sa odparuje vlhkosť v peletách a menia sa na suché materiály. Súčasne sa zvyšuje teplota a prchavé látky z paliva sa uvoľňujú a vypúšťajú z pece spolu s výfukovými plynmi. V dôsledku odparovania vlhkosti a uvoľňovania prchavých látok sa pelety zmršťujú a usadzujú v zóne kalcinácie a spekania.
2. Zóna kalcinácie a spekania
Materiál sa tu usadzuje, kde teplota ďalej stúpa a postupne dosahuje okolo 1000°C. Práškové uhlie v časticiach materiálu značne horí, čo spôsobuje, že niektoré z nich podliehajú predbežnej zmäkčovacej reakcii na kvapalnú fázu. Medený prvok v materiáli sa začína zmenšovať, čo poskytuje vynikajúcu zásobu surovín pre ďalší krok tavenia.
3. Chladiaca a vypúšťacia zóna
Potom, čo materiály prejdú redukciou a kalcináciou, studený vzduch vháňaný zospodu rýchlo ochladí vysokoteplotne redukované materiály, čím sa zabezpečí redukcia prvkov. Súčasne ochladený horúci vzduch naďalej stúpa a poskytuje kyslík na spekanie. Následný vysokoteplotný výfukový plyn vysuší suroviny z predhrievacej zóny, čím sa dosiahne plné využitie hornej aj spodnej zóny. Po ochladení má spekaný materiál miernu pevnosť a môže sa spájať. Veže a ozubené platne vynášacej pece rozbijú spekaný materiál na malé kúsky na vyprázdnenie. Tento spekaný materiál je úplne redukovaný, má rovnomernú veľkosť a je stredne pevný, čo zlepšuje spotrebu paliva v procese tavenia, urýchľuje tavenie a znižuje spotrebu energie.
V tomto bode suroviny dokončujú celý proces spekania prostredníctvom miešania, tvarovania, predhrievania, spekania, chladenia a vypúšťania. Sušiaci a spekací stroj plne využíva vlastnosti vertikálnej pece, pričom materiály prúdia zhora nadol a vzduch prúdi zdola nahor, kde sa pretínajú, aby došlo k úplnému spekaniu. Tento proces sa jednoducho používa, vyžaduje minimálne investície a prináša rýchle výsledky. Plne využíva zdroje a znižuje riziká znečistenia životného prostredia a v súčasnosti je propagovaný a používaný mnohými výrobcami.
Nový proces spracovania kalu s obsahom medi
Vertikálna sušiaca pec šetrná k životnému prostrediu je nový proces úpravy kalu obsahujúceho meď. Na kalcináciu a predredukciu využíva vertikálnu sušiacu pec. Kal s obsahom medi sa zmieša s malým množstvom vápna a antracitového prášku vo vhodnom pomere, rovnomerne sa premieša a peletizuje v peletizačnom zariadení. Zmes potom vstupuje do vertikálnej sušiacej pece na kalcináciu a predredukciu pri približne 1000 °C za vzniku aglomerátov. Spaliny na výstupe z vertikálnej sušiacej pece sa udržiavajú pod 200 °C a teplota vypúšťania aglomerátu sa udržiava pod 100 °C. Aglomeráty slúžia ako vsádzka do taviacej pece.
Vysokoteplotný taviaci proces používaný na komplexné využitie kalu z galvanického pokovovania s obsahom medi, pričom si vyžaduje vysoké investície do zariadenia, dosahuje mieru regenerácie medi presahujúcu 95 %. Spôsob obnovy a procesný tok sú jednoduché, vysoko prevádzkové a technicky realizovateľné. Pri praktickom použití vo viacerých spoločnostiach vertikálne spekacie stroje znížili celkové náklady na spracovanie približne o 30-40% v porovnaní s rotačnými sušičkami a procesmi výroby tehál.
Meď je neobnoviteľný zdroj, ale dopyt mojej krajiny po surovinách medi v posledných rokoch rastie. Ekonomické výhody výroby medi sú značné, s typickou dobou návratnosti približne dva roky, vďaka čomu je tento proces ekonomicky životaschopný.
Koncentrácia vylúhovania ťažkých kovov v troske vyrobenej týmto procesom je ďaleko pod normami identifikácie toxicity, takže je vhodná na použitie ako pomocný stavebný materiál alebo na odstraňovanie hrdze v lodeniciach bez toho, aby spôsobovala sekundárne znečistenie.
Efektívne opatrenia na úpravu spalín zabraňujú znečisťovaniu životného prostredia, zatiaľ čo zozbieraný prach sa komplexne využíva, čím sa ďalej získavajú cenné zdroje. Počas procesu sa nevypúšťa žiadna odpadová voda.
Tento proces recykluje kal z galvanického pokovovania s obsahom medi, čím sa odpad premieňa na hodnotné zdroje s významnými environmentálnymi, ekonomickými a sociálnymi výhodami.
A TD pásový dopravník je štandardizovaný pásový dopravník s pevným žľabom navrhnutý podľa čínskej špecifikácie série TD (general-purpose), široko používaný...
ČÍTAŤ VIACA korčekový výťah je vysoko spoľahlivý a efektívny mechanický dopravníkový systém špeciálne navrhnutý na vertikálnu prepravu sypkých materiálov, ako sú zr...
ČÍTAŤ VIACA trojbubnová sušička je pokročilý, vysoko účinný systém priemyselného sušenia, ktorý využíva unikátnu trojvalcovú samoizolačnú štruktúru na drastické zníženie spo...
ČÍTAŤ VIACA panvový granulátor funguje kombináciou troch simultánnych fyzikálnych síl – odstredivej sily, gravitácie a medzičasticovej kapilárnej adhézie – na ro...
ČÍTAŤ VIAC