alisen alisen alisen alisen alisen alisen alisen alisen alisen alisen alisen alisen

Kalcinačné zariadenie

Domov / Produkty / Kalcinačné zariadenie / Stroj na spekanie kalov obsahujúcich meď
Kalcinačné zariadenie

Stroj na spekanie kalov obsahujúcich meď

Princíp sušenia a spekania medeného kalu je nasledovný: Vysušený kal sa rovnomerne premieša s práškovým uhlím a inými surovinami a následne sa formovacím zariadením vytvarujú do peliet určitého priemeru. Tieto pelety sa privádzajú do pece rovnomernou rýchlosťou cez podávacie zariadenie a tečú dole gravitáciou. Spaľovací vzduch je nasávaný zospodu alebo zo strán, prúdi nahor cez priestory medzi peletami a vymieňa si teplo s ich povrchmi. Teplo je poskytované práškovým uhoľným palivom v peletách v kombinácii s teplom uvoľneným počas reakcie. To spôsobí, že pelety sa predhrievajú, dehydrujú, rozkladajú, spekajú a ochladzujú zvonku dovnútra. Pelety sa potom vypúšťajú z dna pece cez drviace a vypúšťacie zariadenie pod vertikálnou pecou. Proces spekania je vo všeobecnosti rozdelený do troch stupňov: horná predhrievacia zóna, kalcinačná a spekacia zóna a chladiaca a vypúšťacia zóna.

  • ŠPECIFIKÁCIE
  • KONTAKTUJTE NÁS
  • 1. Horná predhrievacia zóna

    Po vstupe do pece sa vytvorené pelety zospodu ohrievajú prúdom horúceho vzduchu, pričom sa odparuje vlhkosť v peletách a menia sa na suché materiály. Súčasne sa zvyšuje teplota a prchavé látky z paliva sa uvoľňujú a vypúšťajú z pece spolu s výfukovými plynmi. V dôsledku odparovania vlhkosti a uvoľňovania prchavých látok sa pelety zmršťujú a usadzujú v zóne kalcinácie a spekania.

    2. Zóna kalcinácie a spekania
    Materiál sa tu usadzuje, kde teplota ďalej stúpa a postupne dosahuje okolo 1000°C. Práškové uhlie v časticiach materiálu značne horí, čo spôsobuje, že niektoré z nich podliehajú predbežnej zmäkčovacej reakcii na kvapalnú fázu. Medený prvok v materiáli sa začína zmenšovať, čo poskytuje vynikajúcu zásobu surovín pre ďalší krok tavenia.

    3. Chladiaca a vypúšťacia zóna
    Potom, čo materiály prejdú redukciou a kalcináciou, studený vzduch vháňaný zospodu rýchlo ochladí vysokoteplotne redukované materiály, čím sa zabezpečí redukcia prvkov. Súčasne ochladený horúci vzduch naďalej stúpa a poskytuje kyslík na spekanie. Následný vysokoteplotný výfukový plyn vysuší suroviny z predhrievacej zóny, čím sa dosiahne plné využitie hornej aj spodnej zóny. Po ochladení má spekaný materiál miernu pevnosť a môže sa spájať. Veže a ozubené platne vynášacej pece rozbijú spekaný materiál na malé kúsky na vyprázdnenie. Tento spekaný materiál je úplne redukovaný, má rovnomernú veľkosť a je stredne pevný, čo zlepšuje spotrebu paliva v procese tavenia, urýchľuje tavenie a znižuje spotrebu energie.
    V tomto bode suroviny dokončujú celý proces spekania prostredníctvom miešania, tvarovania, predhrievania, spekania, chladenia a vypúšťania. Sušiaci a spekací stroj plne využíva vlastnosti vertikálnej pece, pričom materiály prúdia zhora nadol a vzduch prúdi zdola nahor, kde sa pretínajú, aby došlo k úplnému spekaniu. Tento proces sa jednoducho používa, vyžaduje minimálne investície a prináša rýchle výsledky. Plne využíva zdroje a znižuje riziká znečistenia životného prostredia a v súčasnosti je propagovaný a používaný mnohými výrobcami.

    Nový proces spracovania kalu s obsahom medi

    Vertikálna sušiaca pec šetrná k životnému prostrediu je nový proces úpravy kalu obsahujúceho meď. Na kalcináciu a predredukciu využíva vertikálnu sušiacu pec. Kal s obsahom medi sa zmieša s malým množstvom vápna a antracitového prášku vo vhodnom pomere, rovnomerne sa premieša a peletizuje v peletizačnom zariadení. Zmes potom vstupuje do vertikálnej sušiacej pece na kalcináciu a predredukciu pri približne 1000 °C za vzniku aglomerátov. Spaliny na výstupe z vertikálnej sušiacej pece sa udržiavajú pod 200 °C a teplota vypúšťania aglomerátu sa udržiava pod 100 °C. Aglomeráty slúžia ako vsádzka do taviacej pece.

    Vysokoteplotný taviaci proces používaný na komplexné využitie kalu z galvanického pokovovania s obsahom medi, pričom si vyžaduje vysoké investície do zariadenia, dosahuje mieru regenerácie medi presahujúcu 95 %. Spôsob obnovy a procesný tok sú jednoduché, vysoko prevádzkové a technicky realizovateľné. Pri praktickom použití vo viacerých spoločnostiach vertikálne spekacie stroje znížili celkové náklady na spracovanie približne o 30-40% v porovnaní s rotačnými sušičkami a procesmi výroby tehál.

    Meď je neobnoviteľný zdroj, ale dopyt mojej krajiny po surovinách medi v posledných rokoch rastie. Ekonomické výhody výroby medi sú značné, s typickou dobou návratnosti približne dva roky, vďaka čomu je tento proces ekonomicky životaschopný.

    Koncentrácia vylúhovania ťažkých kovov v troske vyrobenej týmto procesom je ďaleko pod normami identifikácie toxicity, takže je vhodná na použitie ako pomocný stavebný materiál alebo na odstraňovanie hrdze v lodeniciach bez toho, aby spôsobovala sekundárne znečistenie.

    Efektívne opatrenia na úpravu spalín zabraňujú znečisťovaniu životného prostredia, zatiaľ čo zozbieraný prach sa komplexne využíva, čím sa ďalej získavajú cenné zdroje. Počas procesu sa nevypúšťa žiadna odpadová voda.

    Tento proces recykluje kal z galvanického pokovovania s obsahom medi, čím sa odpad premieňa na hodnotné zdroje s významnými environmentálnymi, ekonomickými a sociálnymi výhodami.

  • Správa spätnej väzby
O nás
Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. je Čína Stroj na spekanie kalov obsahujúcich meď Výrobcovia zariadení na výrobu hnojív/práškov a Zákazková Stroj na spekanie kalov obsahujúcich meď Továreň. Spoločnosť Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd., založená v roku 2007, sídli v priemyselnom parku Qutang Town, mesto Haian, provincia Jiangsu. Má dve dcérske spoločnosti so 100% vlastníctvom, a to Nantong alisen Import and Export Co., Ltd. a Nantong Ailisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. Ako technologicky orientovaná spoločnosť zameraná na stroje na hnojivá a stroje na stavebné materiály sa už mnoho rokov venujeme návrhu a výrobe rôznych typov strojov na hnojivá a strojov na stavebné materiály. Spoločnosť sa môže pochváliť silnými schopnosťami v oblasti návrhu a vývoja, pričom jej výrobky pokrývajú širokú škálu a majú vysoký technologický obsah. Mnohé z jej výrobkov vedú v odvetví doma aj v zahraničí. Medzi jej hlavné výrobky patria Stroj na spekanie kalov obsahujúcich meď, rotačné pece, bubnové granulátory, sušičky, chladiče, obaľovacie stroje, drviče, dopravníky, odlučovače prachu a ďalšie zariadenia, ktoré sú široko používané u veľkých výrobcov chemických hnojív. Tieto výrobky sa používajú v kompletných výrobných linkách na výrobu kombinovaných hnojív, organických hnojív, hnojív na miešanie (BB hnojivá), síranu draselného atď. Vďaka skúseným technikom a zrelým koncepciám procesného návrhu môže spoločnosť poskytnúť používateľom kompletný súbor služieb vrátane návrhu procesu pre kompletnú sadu kombinovaných (zmiešaných) hnojív, výroby zariadení, prispôsobenia receptúry, inštalácie zariadení a školenia na mieste. Pri dodávaní kompletnej sady zariadení používateľom spoločnosť tiež poskytuje služby technického vylepšenia a transformácie v oblasti novej výrobnej kapacity a ochrany životného prostredia pre staré podniky na výrobu hnojív. Spoločnosť sa riadi obchodnou filozofiou „Zákazník na prvom mieste, orientácia na kvalitu, reputácia pevná ako trojnožka a služba na prvom mieste“ a snaží sa uspokojiť individuálne potreby zákazníkov a poskytovať vysokokvalitné služby. Za kritérium merania podniku považuje spokojnosť zákazníka, čím si získava dôveru a podporu veľkého počtu zákazníkov. Zároveň srdečne vítame odborníkov a kolegov doma i v zahraničí, aby nás navštívili a poskytli rady, diskutovali o spolupráci a spoločne vytvárali lepšiu budúcnosť.
Certifikát cti
  • Patent
Správy