Výpočet napnutia remeňa korčekového elevátora je dokončený, keď máte štyri čísla: obvodovú silu Fu na hlavovej kladke, napnutie na uvoľnenej strane T2, napnutie na napnutej strane T1 = T2 Fu a menovité napätie remeňa na milimeter šírky.

Fu je celková sila, ktorú musí pohon prekonať, aby zdvihol materiál a ťahal pás, lopaty a hriadele. T2 je napätie, ktoré navíjač vyvíja v páse v batožinovom priestore; bez neho sa pás jednoducho nasunie cez hlavovú kladku. Obidve sú spojené trením remenice, pretože pomer T1 ÷ T2 nikdy nemôže prekročiť e ^(μθ) , kde μ je koeficient trenia medzi remeňom a kladkou a θ je uhol opásania v radiánoch.

Spracovaný príklad použitý v tomto článku je 60 t/h elevátor na hnojivo zdvíhajúci 30 m rýchlosťou 1,4 m/s, čo je veľkosť, ktorá sa vyskytuje na väčšine liniek zložených hnojív.

Vstupy, ktoré sa majú zhromaždiť pred dotykom vzorca

Chýbajúca jedna z týchto deviatich hodnôt je zvyčajne to, čo zmení prehľadný výpočet na 20-30% chybu.

Použite menovité zaťaženie, nie maximum, ktoré môžu vedrá fyzicky vydržať. Pásové elevátory sú bežne dimenzované o 10-20% nad ich prevádzkovým bodom, takže vedierka sa vypúšťajú čisto namiesto toho, aby niesli materiál späť po vratnej vetve.

Krok 1: Premeňte kapacitu na hmotnosť na meter pásu

Zdvíhacie zaťaženie závisí od kilogramov na meter, nie ton za hodinu, preto najskôr preveďte: qm = Q ÷ (3,6 × v). Pre 60 t/h pri 1,4 m/s to je 60 ÷ (3,6 × 1,4) = 11,9 kg/m.

Čistá zdvíhacia sila je potom 9,81 × 11,9 × 30 = 3 500 N alebo 3,5 kN. To je užitočná časť záťaže a sama o sebe nikdy nestačí dimenzovať disk.

Materiálne správanie rozhoduje o tom, akú veľkú maržu si k tomu ponesiete. Suché viaczložkové hnojivo vyteká takmer úplne, zatiaľ čo lepkavé krmivo s vysokou vlhkosťou sa prichytáva na vedrách a vracia sa späť dolu vratným vláknom ako mŕtva hmotnosť. Linky na výrobu organických hnojív zvládnuť to so širšími priestormi lopaty a nižšími rýchlosťami a oba faktory menia koeficient straty, ktorý by ste mali použiť.

Krok 2: vytvorte periférnu silu

Najprv odpovedzte: pre väčšinu pásových výťahov je Fu = 9,81 × qm × H × k, s k medzi 1,15 a 1,35.

Faktor k absorbuje všetko, čo sa úhľadne nezväčšuje s výškou: odpor naberania, keď sa lyžica zarýva do batožinového priestoru, ohýbanie remeňa a lyžice okolo kladiek, trenie ložísk na hlave a hriadeli topánky a zvyšky unášané na vratnej vetve.

S k = 1,25 príklad dáva Fu = 9,81 × 11,9 × 30 × 1,25 = 4 380 N alebo 4,4 kN.

Užitočná skratka pri kontrole kotácií: Fu ≈ 3,4 × Q × H ÷ v, ktorá tu vráti 4 371 N.

Krok 3: trenie remenice nastaví napätie na voľnej strane

Najprv odpovedzte: T2 musí byť aspoň Fu ÷ (napr ^(μθ) - 1) a T1 je potom T2 Fu.

Čistá zaostalá kladka pri 180° obale dáva μθ ≈ 1,10 a e ^1.10 ≈ 3,0, takže T2 ≥ 4,4 ÷ 2,0 = 2,2 kN a T1 = 6,6 kN.

S touto Eulerovou hodnotou zaobchádzajte skôr ako s minimom než ako s cieľom. Prachový film, olejová hmla alebo glazúra klesne μ na 0,20-0,25 a opäť zdvihne požadovaný T2 o polovicu. Pridaním 20-30 % rezervy sa získa návrh T2 približne 2,8 kN a návrh T1 približne 7,2 kN.

Krok 4: štyri kontroly, ktoré zachytia zlú odpoveď

Spustite ich predtým, ako výpočet opustí kanceláriu, pretože každý z nich v určitom okamihu zrušil projekt.

• Pevnosť pásu. Vydeľte T1 šírkou remeňa v milimetroch a porovnajte s menovitým napnutím remeňa. Dodržujte bezpečnostný faktor aspoň 10 pre textilný pás s mechanickými spojmi a 8 pre vulkanizovaný spoj. Na elevátoroch hnojív sa pás zvyčajne vyberá podľa šírky lyžice, takže táto kontrola skôr potvrdzuje rozpätie ako veľkosť pásu.
• Výkon pohonu. Výkon hriadeľa je Fu × v ÷ 1000 = 4,4 × 1,4 = 6,1 kW. Vydeľte účinnosťou pohonu (6,1 ÷ 0,92 = 6,7 kW) a použite prevádzkový faktor 1,15-1,25. Ak sa výťah reštartuje s plnou záťažou, zvýšte ďalšiu štandardnú veľkosť motora.
• Štartovací moment a zaťaženie hriadeľa. Krútiaci moment hlavového hriadeľa je Fu × priemer remenice ÷ 2. Pri 630 mm remenici je to 1,4 kN·m a tento údaj, nie menovitý výkon remeňa, často rozhoduje o prevodovke.
• Cestovanie so sebou. Nechajte aspoň 1 % zdvihu plus 150 mm. Nový pás zaberá 0,5 – 1,5 % centier v prvom mesiaci a skrutkový odber, ktorý skončí na konci diskusiu.

Opasok alebo reťaz: kde sa mení výpočet

Reťazové výťahy nemajú Eulerov limit. Reťaz potrebuje iba dostatočné napätie, aby zostala sedieť na ozubenom kolese, takže T2 môže byť malým zlomkom Fu a vlastná hmotnosť reťaze sa stáva najväčším samostatným zaťažením a hlavným dôvodom opotrebovania reťazí a ozubených kolies.

Pásové stroje bežia rýchlejšie, zvyčajne 1,0 – 1,6 m/s oproti 0,4 – 0,8 m/s pre reťaz a manipulujú s krehkými granulami hnojív s menším lámaním. Reťazové jednotky tolerujú vyššie teploty a lepkavý materiál, vyžadujú si však viac údržby. Pre pásovú prácu na hnojive je séria TH obvyklou voľbou s odstredivým vypúšťaním.

Reťazový korčekový výťah série TH na zdvíhanie sypkého materiálu Vertikálny výťah reťazového typu so štyrmi modelmi, hlbokými alebo plytkými vedrami, kapacitou 0,65 – 47,2 m³/h a zdvihom 4,52 – 30,32 m; trakcia reťaze vyhovuje horúcim alebo lepkavým nákladom. Zobraziť produkt →

Overenie v teréne a tolerancie sa oplatí zapísať do špecifikácie

Najčistejším spôsobom, ako skontrolovať svoju aritmetiku, je zmerať T2 priamo: pri gravitačnom odbere sa T2 rovná naberacej hmotnosti × 9,81, pričom sa ignoruje trenie vo vodiacich lištách.

Ak remeň skĺzne, zatiaľ čo navíjanie vyzerá správne, pred pridaním napnutia skontrolujte vložku. Opotrebovaná alebo glazovaná guma môže znížiť μ na polovicu a žiadne rozumné zvýšenie naberacej sily neobnoví priľnavosť, ktorú povrch kladky už neposkytuje.

Chyby, ktoré potichu pridávajú 20-30% k skutočnému napätiu

• Použitie maximálnej kapacity vedra namiesto menovitého zaťaženia, ktoré predimenzuje každý nadväzujúci komponent.
• Za predpokladu, že μ = 0,35 na kladke, ktorá nebola nikdy čistená a je umiestnená pod krytom proti prachu.
• Ignorovanie studených štartov, pri ktorých hustý prevodový olej a kufor plná materiálu tlačí moment odtrhnutia na 1,3-1,5-násobok prevádzkovej hodnoty.
• Veľkosť zdvihu pre pás, ktorý už bol zabehnutý a natiahnutý.
• Spracovanie vratného vlákna ako prázdneho, keď sa materiál nevysunie a padá späť dole ako mŕtva hmotnosť.

Často kladené otázky

Môžem odhadnúť napnutie remeňa len z kapacity a výšky?

Áno, v rozmedzí približne 20 %. Použite Fu ≈ 3,4 × Q × H ÷ v, potom T2 ≈ Fu ÷ 2 pre čistú kladku s oneskorením pri 180° obalení a T1 = T2 Fu. To je dosť dobré na spochybnenie ponuky, nie na nákup opasku.

Prečo sa remeň prešmykuje, keď je napnutie správne?

Pretože μ sa zmenilo skôr ako napätie. Mastnota, prach, zasklené alebo opotrebované lemovanie alebo koruna remenice, ktorá už nezodpovedá profilu remeňa, to všetko znižuje koeficient trenia, takže požadovaný T2 stúpa o 50 % alebo viac. Najprv skontrolujte povrch kladky.

Naberanie gravitáciou alebo skrutkou?

Zaťaženie gravitáciou udržuje T2 konštantný, keď sa pás naťahuje, čo je dôležité na vežiach nad 20 m. Naberanie skrutiek je lacnejšie a úplne postačujúce na krátkych výťahoch, za predpokladu, že je niekto naplánovaný na opätovné uťahovanie po prvom mesiaci a potom pravidelne.

Potrebujem prítlačnú kladku?

Iba vtedy, keď obyčajný 180° ovin nemôže dodať požadovaný T2 bez nadmerného napnutia pásu. Upínacia kladka v uhle 210° redukuje požadovaný T2 približne o štvrtinu, za cenu dodatočného ohybu a jedného ďalšieho miesta opotrebovania na kontrolu.

Výpočet napätia je dvadsaťminútové cvičenie, keď sú vstupy na stole, a hodnota je skôr v kontrolách ako v aritmetike. Overte T1 voči šírke remeňa, overte motor a prevodovku voči krútiacemu momentu pri rozbehu a overte T2 voči záberu, ktorý môžete skutočne merať.

V kompletnej linke na hnojivo je elevátor umiestnený medzi chladičom a sitom, takže jeho prevádzkový bod je pevne daný všetkým okolo, a preto sa oplatí uviesť číslo správne namiesto pridávania ďalších 20 % ku každému komponentu. Ak chcete porovnať svoj výsledok so strojmi, ktoré už bežia, Katalóg vybavenia Alisen uvádza kapacity, výšky zdvihu a menovité hodnoty pohonu pásových a reťazových výťahov.

Linka na výrobu zmesových hnojív na granuláciu a spracovanie NPK Kompletný systém zložených hnojív NPK zahŕňajúci manipuláciu so surovinami, miešanie, granuláciu, sušenie, chladenie, preosievanie, obaľovanie a balenie s možnosťou rotačného bubna, kotúča alebo extrúznej granulácie. Zobraziť produkt →